Gemeenschappelijke problemen en oplossingen van conveyorsystemen

Beslagsapparatuur, werkomgeving, beslagbeheer, beslagproces en materialen zijn rechtstreeks gerelateerd aan de productie-efficiëntie van de beslagproductielijn. In dit proces heeft de processenindeling van de beslagsapparatuur een belangrijke invloed op het gebruik van de beslagmontagelijn. Hier zullen we de typische fouten in de processenindeling van de beslagsapparatuur uitleggen.

1. Het transportontwerpprogramma is niet volgens de norm.
Sommige ontwerpen nemen de ophangmodus van de coating-apparatuur niet in aanmerking (verschillende coating-hangers moeten verschillende ophangmodi in overweging nemen), ophangafstand, storing door boven- en onderlopen en horizontale draaiingsafstanden, versnipperingratis, gebruiksgrens van coating-apparatuur, piekproductiecapaciteit van producten, enz. Productietijd wordt ook niet meegenomen. Dit zal leiden tot een productie die niet overeenkomt met de ontwerprichtlijnen.

2.Er zijn afwijkingen in de procesduur van coating-apparatuur.
Om kosten te besparen, proberen sommige ontwerpers vaak hun doelen te bereiken door de verwerkingsduur te verminderen. De meest voorkomende zijn:

① De overgangsperiode voor de coating-productielijn is niet lang genoeg, wat vloeistofvervuiling kan veroorzaken;

② De specifieke verwarmingsduur tijdens het verhardingsproces wordt niet in aanmerking genomen, waardoor onvoldoende verharding optreedt;

③ De gelijkschuifperiode van de verf is ontoereikend, wat resulteert in onvoldoende gelijkschuiving van de verflaag;

④ De afkoeltijd na het verharden is niet voldoende, waardoor het werkstuk (of het onderste deel) te veel wordt oververhit of onvoldoende vastgezet tijdens het coatingsproces.

3.Onjuiste keuze van coatingapparatuur.
Vanwege de verschillende eisen voor verschillende producten verschilt ook de keuze van apparatuur, en elk type coatingapparatuur heeft zijn eigen voordelen en nadelen. Als de ontwerpdetails niet duidelijk worden gemaakt aan de gebruiker, zal de klant ontevreden zijn over de coatingproductielijn nadat de productie is voltooid. Bijvoorbeeld, een luchtgordijn wordt gebruikt voor thermische isolatie in een poederspuitdroogtunnel, terwijl er geen zuiveringsapparatuur is geïnstalleerd voor werkstukken met reinigingsvereisten. Dit soort fouten zijn de meest voorkomende in de processenindeling van coatingapparatuur.

4.Niet rekening houden met energiebesparingsaspecten van coatingapparatuur.
Momenteel verandert de prijs van deze energiebron relatief snel. Als deze zaken echter niet worden meegenomen in het ontwerp, zullen de productiekosten voor gebruikers hoger zijn en moeten sommige gebruikers binnen korte tijd apparatuur herbouwen en aankopen. Dit is niet wat klanten willen. De kwaliteit van het procesontwerp van coatingapparatuur is cruciaal voor het gebruik van de coatingproductielijn. Als het procesontwerp van coatingapparatuur ontoereikend is, dan is de volledige coatingproductielijn zelfs moeilijk te gebruiken, ook al wordt elk apparaat apart goed vervaardigd. Daarom moeten we bij het ontwerpen de bovenstaande gangbare fouten vermijden om onnodige verliezen te voorkomen!