هل تفهم ما هو داكرومت؟

“Dacromet” هو مصطلح مترجم، واسمه الإنجليزي هو “DACROMET”. تُستخدم هذه التقنية المعالجة السطحية على نطاق واسع في المجال الصناعي بسبب خصائص الطلاء الفريدة الخاصة بها.

تاريخ

تم تطوير داكرومت لأول مرة في أواخر الخمسينيات. في ذلك الوقت، وفي الشتاء البارد في أمريكا الشمالية وأوروبا الشمالية، كان الملح يستخدم بشكل شائع على الطرق لخفض نقطة التجمد وتخفيف حركة المرور، لكن الأيونات الكلوريد في كلوريد الصوديوم كانت تؤدي إلى تآكل المادة الأساسية من الفولاذ، مما تسبب بأضرار جسيمة للمركبات. قام العالم الأمريكي مايك مارتن بتطوير طبقة قابلة للذوبان في الماء ذات توزيع عالٍ تتكون بشكل رئيسي من شظايا الزنك، بالإضافة إلى شظايا الألمنيوم، حمض الكروميك والماء المنزوع الأملاح كمحاليل. وبعد عملية طلاء وإحماء مغلقة تمامًا، تم تكوين طبقة رقيقة نجحت في مقاومة تآكل الأيونات الكلوريد، مما عَلَّم مستوى جديد في تقنية مكافحة التآكل وثورة في القضاء على العيب القصير العمر للمethods التقليدية لمكافحة التآكل.

في السبعينيات، قامت شركة NDS اليابانية بتبني تقنية داكرومت من شركة MCI الأمريكية واشترت حقوق الاستخدام في منطقة آسيا والمحيط الهادئ وأصبحت المالك الأكبر لشركة MCI الأمريكية. وبعد تحسينها من قبل اليابان، تطورت تقنية داكرومت بشكل سريع في اليابان، حيث ظهر أكثر من 100 مصنع للطلاء وأكثر من 70 وحدة صيدلانية. وفي عام 1994، قدمت الصين رسميًا تقنية داكرومت من اليابان. في البداية، كانت تُستخدم فقط في الصناعات الدفاعية وأجزاء السيارات المحلية، ثم تم تطبيقها لاحقًا في مختلف الصناعات مثل الطاقة، البناء، الهندسة البحرية، الأجهزة المنزلية، الأدوات المعدنية والأجزاء القياسية، السكك الحديدية، الجسور، الأنفاق، حواجز الطرق السريعة، النفط والبتروكيماويات، الهندسة الحيوية، الأجهزة الطبية، الميتالورجيا المسحوقة، وما إلى ذلك.

تعريف و المبدأ

1.تعريف

طلاء الداكرومت، المعروف أيضًا باسم طلاء الزنك-الكروم، هو نوع جديد من تقنيات معالجة سطح المعدن. إنه طلاء مائي غير عضوي يُصنع باستخدام مسحوق الزنك، ومسحوق الألمنيوم، وأكسيد الكروم كمواد أساسية.

2.المبدأ

بعد تطبيق الطلاء على سطح قطعة عمل معدنية ثم شويه بدرجة حرارة عالية، يتبخر الماء في الطلاء ويحدث تفاعل كيميائي بين حمض الكروم والزنك والألمنيوم، مما يشكل فيلم تحويل غير بلوري وغير عضوي، وهو طلاء الداكرومت. يمكن لهذا الطلاء أن يلتصق بشكل محكم بالسطح المعدني ويوفر حماية جيدة للمعدن.

3.خصائص الأداء

مرتفع مقاومة التآكل: يؤدي الزنك والألمنيوم في طلاء الداكرومت دور الأنود التضحية، بينما يشكل الكروميت فيلمًا خاملًا. لديه مقاومة أفضل للتآكل في اختبارات الرذاذ الملحي مقارنةً بالمạ التقليدي، على سبيل المثال أكثر من 1000 ساعة مقابل 200 - 300 ساعة.

لا يوجد خطر تشقق الهيدروجين: على عكس التغليف الكهربائي التقليدي، لا يحتوي معالجة الداكرومت على هيدروجين

مقاومة جيدة للحرارة: الغطاء يحافظ على أداء مستقر عند 250 - 300°C، على سبيل المثال، يستخدم في أجزاء عادم السيارات لمقاومة التآكل والأكسدة.  

النفاذية الجيدة: يمكنه تغطية جميع أجزاء القطع ذات الأشكال المعقدة، بما في ذلك الفجوات والثقوب والمسماريات، مما يضمن حماية فعالة.

سير العملية

المعالجة المسبقة

إزالة الدهون بالمذيبات: استخدام مذيبات عضوية مثل ثلاثي كلور الإيثيلين والإيثانول والأسيتون لإزالة البقع الزيتية من سطح القطع المعدنية لتجنب تأثير الزيوت على التصاق الطلاء التالي. يمكن أيضًا استخدام مواد كيميائية قلوية لإزالة الدهون. نقع القطعة في محلول إزالة الدهون عند درجة حرارة معينة ثم شطفها بالماء النظيف.

رش الرصاص: من خلال آلة تنظيف بالرمل، يتم إسقاط مواد كاشطة مثل الصلب الرملي وقطع الأسلاك بسرعة عالية على سطح peace العمل لإزالة الشوائب مثل قشرة الأكسيد، الصدأ، وبقايا اللحام على سطح peace العمل، مما يشكل خشونة معينة على سطح peace العمل ويزيد من القوة التصاق بين الطلاء والقاعدة.

معالجة الطلاء

الرش أو الغمر:

فوسفور الرش: بالنسبة لـ peace العمل ذات الأشكال المعقدة، الأحجام الكبيرة، أو غير المناسبة للغمس، استخدم مسدس رش لرش طلاء داكرمت بشكل متساوٍ على سطح peace العمل، مع مراعاة التحكم في سمك وتجانس الرش.

الغمر: غمر peace العمل النظيفة في محلول طلاء داكرمت لجعل سطح peace العمل يمتص المحلول بشكل كامل. يعتمد وقت الغمر على المادة، شكل peace العمل، وتركيب المحلول، عادة ما يتراوح من بضع ثوانٍ إلى بضع دقائق.

إزالة السائل أو تسوية:

إزالة السائل:对于通过浸涂处理的工件，在取出后，将其放入离心干燥装置中，通过离心力去除工件表面多余的涂层溶液，使涂层厚度均匀，并避免液体积聚和下垂。

التسوية: يمكن تسوية القطعة المطلية بالرش تحت ظروف درجة الحرارة والرطوبة المحددة لجعل محلول الطلاء يتسطح بشكل طبيعي على سطح القطعة وتحسين انتظام الطلاء بشكل أكبر.
  المعالجة التصلب

الخبز المسبق: ضع العملة المغلفة بطلاء داكروميت في فرن أو نفق جاف وخضعها للخبز المسبق عند درجة حرارة منخفضة (مثل 100 - 150 درجة مئوية) لجعل الماء والمحاليل العضوية في محلول الطلاء يتبخران بشكل أولي. يكون وقت الخبز المسبق عادةً بين 10 - 20 دقيقة.

التحميصを超え درجة الحرارة: يُستمر في تحميص القطعة المسبقة الخبز عند درجة حرارة أعلى (حوالي 300°C) لجعل جزيئات المعادن مثل الزنك والألمنيوم في محلول الطلاء تتفاعل مع الحمض الكرومي وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تكوين طبقة زنك-كروم كثيفة. عادةً يكون وقت التحميص حوالي 30 - 60 دقيقة. تعتمد الزمن والحرارة المحددين على تركيبة محلول الطلاء ومتطلبات القطعة.
  المعالجة اللاحقة

التبريد: تكون درجة حرارة القطعة بعد التحميص العالي مرتفعة ويجب تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة من خلال التبريد الطبيعي أو التبريد الهوائي أو المائي وما إلى ذلك، لتجنب انخفاض أداء الطبقة أو تشوه القطعة بسبب البقاء لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية.

الفحص: قم بفحص مظهر القطعة المعالجة للتحقق مما إذا كان التغطية موحدة وكاملة، وما إذا كانت هناك أي عيوب مثل عدم وجود تغطية، أو تشكل الفقاعات، أو التشقق؛ وفي الوقت نفسه، قم باختبارات الأداء ذات الصلة مثل اختبار الضباب الملحي واختبار التصاق لضمان أن جودة التغطية تلبي المتطلبات.

التغليف والتخزين: قم بتغليف القطعة المؤهلة بعد الفحص لتجنب تلف أو تلوث التغطية أثناء التخزين والنقل، واحفظها في بيئة جافة ومتهوية.

الخصائص

مزايا طلاء داكروميت

مقاومة ممتازة للتآكل: على الرغم من أن سماكة فيلم داكروميت هي فقط 4 - 8μm، فإن تأثيره في منع الصدأ هو أكثر من 7 - 10 مرات مقارنة بالطرق التقليدية مثل الكادميوم الكهربائي، والزنك الساخن بالمersion، أو طرق الطلاء. لم يظهر صدأ أحمر بعد أكثر من 1200 ساعة من اختبار الضباب الملحي.

مقاومة جيدة للحرارة: يمكنه مقاومة التآكل عند درجات الحرارة العالية، ويمكن أن يصل درجة الحرارة المقاومة لأكثر من 300°C. الشكل الخارجي لا يتغير تقريبًا أثناء الاستخدام طويل الأمد عند 250°C، وقوة مقاومة التآكل قوية جدًا. ومع ذلك، فإن عملية الطلاء التقليدية تتقشر وتُعتبر معيبة عندما تصل درجة الحرارة إلى 100°C.

لا يوجد هشاشة الهيدروجين: تتحدد العملية المعالجة بحيث لا يوجد ظاهرة هشاشة الهيدروجين، وهي مناسبة جدًا لطلاء الأجزاء المجهدة وتتجنب خطر هشاشة الهيدروجين للحديد الصلب عالي القوة أثناء عمليتي التنظيف الكيميائي والكهربي.

لزوجة جيدة وأداء إعادة الطلاء: لها لزوجة جيدة بالنسبة للقاعدة المعدنية ولزوجة قوية بالنسبة للطلاء الإضافي الآخر. تكون الأجزاء المعالجة سهلة الرش والتلوين، واللزوجة بالنسبة للطلاء العضوي تتجاوز حتى تلك الخاصة بفيلم الفوسفات.

النفاذية الجيدة: يمكنه الدخول إلى الثقوب العميقة، الشقوق الضيقة للأجزاء المعدنية، وحوائط الأنابيب الداخلية لتكوين فيلم حماية جيد، مما يحل مشكلة عدم تجانس الطلاء وضعف قدرة الطلاء على الوصول إلى الأعماق في عملية الكروم电解.

لا تلوث ولا أضرار عامة: خلال عملية الإنتاج والمعالجة وطلاء الأجزاء المعدنية، لا يتم إنتاج مياه نفايات أو غازات عادمة تلوث البيئة. ليس هناك حاجة لمعالجة النفايات الثلاثة، مما يقلل من تكلفة المعالجة.

مقاومة الطقس الجيد: يمكنه تحمل التآكل الناتج عن ثاني أكسيد الكبريت، المطر الحمضي، الدخان والغبار. يمكن أن يصل اختبار مقاومة ثاني أكسيد الكبريت إلى 3 دورة، كما أنه يمتلك مقاومة معينة للتآكل الناتج عن المواد الكيميائية، البنزين وزيت المحرك.

عيوب طلاء الداكروميت

بعض المكونات ضارة: في المرحلة المبكرة، كان بعض داكرومت يحتوي على أيونات الكروم الضارة بالبيئة والجسم البشري، خاصة أيونات الكروم السداسية التي تسبب السرطان. ومع ذلك، وفقًا لسياسات الحماية البيئية، لا يحتوي داكرومت الحالي على أيونات الكروم السداسية.

استهلاك طاقة عالي: درجة حرارة التلدين مرتفعة نسبيًا (حوالي 300 درجة مئوية) والمدة طويلة. تستهلك معدات التصلب كمية كبيرة من الطاقة وتكون التكلفة في هذه العملية عالية، حيث تمثل التكلفة المستهلكة ربع التكلفة الإجمالية.

صلابة سطحية ضعيفة وممانعة للتآكل غير جيدة: ليست الصلادة السطحية عالية ولا المقاومة للتآكل جيدة. ليس مناسبًا للاتصال والتوصيل مع الأجزاء المصنوعة من النحاس، المغنيسيوم، النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ، لأنه سيتسبب في تآكل التلامس ويؤثر على جودة السطح وأداء مقاومة التآكل للمنتج.

لون واحد: عادةً ما يكون لون السطح فضي أبيض وفضي رمادي فقط، وهو نسبيًا بسيط وغير مناسب للتطبيقات التي تتطلب ألوانًا شخصية. على الرغم可以从 أن الألوان المختلفة يمكن الحصول عليها من خلال المعالجة اللاحقة أو الطلاء المركب، إلا أن التعقيد في العملية يزداد.

سوء التوصيل: الطلاء هو موصل سيء ولا يُعتبر التوصيل جيدًا. لذلك، فإنه لا يناسب الأجزاء التي تحتاج إلى اتصال توصيلي، مثل براغي الأرضية للأجهزة الكهربائية.