Често срещани проблеми и решения при конвейорната линия

Оборудването за облагане, работната среда, управлението на облагането, технологичния процес и материалите са пряко свързани с продуктивността на линията за облагане. В този процес, разположението на оборудването за облагане има важно влияние върху използването на линията за облагане. Тук ще обясним типичните грешки в разположението на оборудването за облагане.

1. Проектът за транспортиране не отговаря на стандарта.
Някои проекти не вземат предвид начина на подвешване на облистваното оборудване (различни облиствани кръчки трябва да разглеждат различни начини на подвеждане), разстояние между подвешванията, вмешателство при горещите и надолу наклоeni пътища и хоризонталните разстояния за завъртане, норма на отпадъци, употреба на облистваното оборудване, връховна производствена капацитетност, и т.н. Нито се разглежда времето за производство. Това ще доведе до производство, което не е съгласно проектните указания.

2.Има отклонения в процесното време на облистваното оборудване.
За да намалият разходите, някои проектиранци често постигат целите си чрез намаляване на времето за обработка. Обичайните са:

① Периодът на преход преди облистваната линия за производство не е достатъчен, което може да причини кръстосано замърсяване на течности;

② Специфичното време за нагреване не се разглежда по време на процеса на закачване, което води до недостатъчно закачване;

③ Времето за равняване на боя не е достатъчно, което води до недостатъчно равен бой.

④ Времето за охлаждане след изтвърдяване не е достатъчно, което води до прегряване на работното парче (или долната част) или недостатъчно закрепване по време на процеса на покриване.

3.Неправилен избор на оборудване за покриване.
Поради различните изисквания на различните продукти изборът на оборудване също е различен и всеки вид оборудване за покриване има своите предимства и недостатъци. Ако дизайнът не може да бъде обяснен на потребителя, клиентът ще намери производствената линия за покритие за неудовлетворителна след завършване на производството. Например, въздушна завеса се използва за топлоизолация в тунел за сушене с пръскане на прах, а за обекти с изисквания за почистване не се монтира оборудване за пречистване. Този вид грешка е най-често срещаната в процеса на оформление на оборудването за покритие.

4.Неотчитане на въпросите за икономия на енергия на оборудването за покритие.
В момента цената на този енергиен източник се променя сравнително бързо. Ако обаче тези въпроси не бъдат взети предвид при проектирането, производствените разходи на потребителите ще бъдат по-високи и някои потребители ще трябва да реконструират и закупят оборудване за кратко време. Това не е това, което клиентите искат. Качеството на процеса на проектиране на оборудването за покритие е от решаващо значение за използването на производствената линия за покритие. Ако процесът на оборудване за покриване не е подходящ, дори ако всяко оборудване е добре изработено, цялата производствена линия за покриване не е лесна за използване. Следователно, когато проектираме, трябва да избягваме горепосочените често срещани грешки, за да избегнем ненужни загуби!