Разбирате ли какво е дакромет?

„Dacromet“ е транслитерация, а нейното английско име е „DACROMET“. Тази технология за повърхностна обработка намира широки приложения в индустрията поради нейните уникални свойства на покритието.

История

Дакрометът е разработен за първи път в края на 50-те години на миналия век. По това време, в студените зими на Северна Америка и Северна Европа, солта обикновено се използва на пътищата, за да се намали точката на замръзване и да се облекчи трафикът, но хлоридовите йони в натриев хлорид подкопават стомановата подложка, причинявайки Американският учен Майк Мартин разработва силно дисперзно водноразтворимо покритие с цинкови люспи като основен компонент, заедно с алуминиеви люспи, хромна киселина и деионизирана вода като разтворители. След напълно затворен процес на покритие и печене се образува тънко покритие, което успешно устои на ерозията на хлоридните йони, което бележи ново ниво в антикорозионната технология и революционизира краткия жизнен цикъл на традиционните антикорозионни процеси.

През 70-те години японската компания NDS въвежда технологията Dacromet от американската компания MCI и купува правата за използване в Азиатско-тихоокеанския регион и взема контролен дял в американската компания MCI. След като е усъвършенствана от Япония, технологията Dacromet се развива бързо в Япония, като се появяват повече от 100 фабрики за покритие и повече от 70 фармацевтични единици. През 1994 г. Китай официално въведе технологията Dacromet от Япония. Първоначално се използва само в отбранителната промишленост и в автомобилните части, а по-късно се прилага в различни индустрии като електроенергия, строителство, океанско инженерство, домакински уреди, хардуер и стандартни части, железопътни линии, мостове, тунели, магистрални огради

Дефиниция и ПРИНЦИП

1.Дефиниция

Облагането с Dacromet, което се нарича също цинко-хромово облагане, е нов вид технология за обработка на метални повърхности. Това е безорганичен водорастворим покритие, направено с цинков прах, алуминиев прах и хромов анhidрид като основни материали.

2.ПРИНЦИП

След прилагането на покритието върху повърхността на метален детайл и след това готвенето му при висока температура, водата в покритието изпарява, а между хромова киселина, цинк и алуминий се произвежда химична реакция, образувайки аморфно безорганично преобразувано филмче, което е Dacromet покритието. Това покритие може да се придържа тясно до металната повърхност и да осигурява добро защита за металите.

3.Характеристики на производителността

висок Устойчивост на корозия: Цинкът и алуминият в покритието Dacromet действат като жертвенни аноди, а хроматите формират пасивен филм. То има по-добро съпротива на корозия при тестове с солена плътка от традиционното оцинковаване, например повече от 1000 часа спрямо 200 - 300 часа.

Няма риск от водородна ломкост: На разлика от традиционното електрооблагане, Dacromet обработката няма водород

Добра топлина устойчивост: Покритието поддържа стабилни характеристики при 250 - 300 °C, например използвано в автомобилните изпускателни части за устойчивост на корозия и окисление.  

Добра пропускливост: Тя може да покрива всички части на сложно оформени детайли, включително празнини, дупки и нишки, като осигурява ефективна защита.

Процес на работа

Предварителна обработка

Разтворител за обезмазване: Използвайте органични разтворители като трихлороетилен, етанол и ацетон за премахване на петролните петна от повърхността на металните части за обработка, за да се избегне влиянието на петролните петна върху сцеплението на последващите покрития. За обезмазване могат да се използват и алкални химически обезмазчиващи средства. Използвайте разтвор, който се използва за намаляване на мазнините.

Изстрелване: Чрез машина за стрелба с пръскане с пръскане с пръскане с пръскане с високо скорост се изхвърлят абразиви като стоманени пръскания и прерязани пръскания на жица върху повърхността на работното парче, за да се премахнат примесите като оксидни скали,

Обработка на покритие

Пръскане или потопление:

p Излъчване: За детайли със сложни форми, големи размери или неспособни за потопление, използвайте пръскащ пистолет, за да пръскате равномерно покритие от Dacromet върху повърхността на детайла, като обърнете внимание на контрола на дебелината и еднаквото пръскане.

Потапяне: Потапяне на почистеното работно парче в разтвор за покритие Dacromet, за да се направи повърхността на работното парче напълно адсорбираща на разтвора за покритие. Времето за накисване зависи от материала, формата на детайла и състава на разтвора за покритие, като обикновено варира от няколко секунди до няколко минути.

Изчистване или изравняване на течността:

Изваждане на течността: за обработваните с потопление работни части, след като бъдат извадени, те се поставят в устройство за спинсушене и се премахва излишният разтвор на покритието на повърхността на работната част чрез центробежна сила, за да се направи дебелината на покритието

Уравняване: Разпръснатото работно парче може да бъде изравнено при определени температурни и влажни условия, за да се направи разтворът на покритието естествено равно на повърхността на работното парче и да се подобри допълнително еднаквото на покритието.
  Лечение на болестта

Предварително печене: поставяне на обработваното парче, покрито с покритие с Dacromet, в фурна или сушилня и предварително печене при по-ниска температура (например 100 - 150 °C), за да се изпари първоначално водата и органичните разтворители в разтвора за покритие Времето за предварително печене обикновено е 10 - 20 минути.

Синтериране при висока температура: Предварително изпеченото работно парче продължава да се синтерира при по-висока температура (около 300 °C), за да се накара металните частици като цинк и алуминий в разтвора на покритието да реагират с хромна киселина и др., образува Времето за сцинтриране обикновено е 30 - 60 минути. Специфичното време и температура зависят от формулировката на разтвор за покритие и от изискванията на изработеното парче.
  След обработката

Охлаждане: Температурата на изработеното парче след високотемпературно сгъстяване е висока и трябва бързо да се охлади до стайна температура чрез естествено охлаждане или охлаждане с въздух, охлаждане с вода и др., за да се избегне намаляване на ефективността на покритието или деформация

Проверка: Провеждане на преглед на външния вид на обработеното изделие, за да се провери дали покритието е равномерно и пълно и дали има дефекти като пропуснато покритие, пухкави и пукнатини; в същото време провеждане на съответни изпитвания на производителността, като

Опаковка и съхранение: Опаковайте провереното квалифицирано работно парче, за да се избегне увреждане и замърсяване на покритието по време на съхранение и транспортиране, и го съхранявайте в суха и проветриваща среда.

Характеристики

Предимства на покритието с дакромет

Отлична корозионна устойчивост: Въпреки че дебелината на филма Dacromet е само 4 - 8μm, ефектът му на предотвратяване на ръжда е повече от 7 - 10 пъти по-голям от традиционните методи на електрогалванизиране, горещогалванизиране или покритие. След повече от 1200 часа на солен тест не се е появила червена ръжда.

Добра топлина устойчивост: Той може да устои на корозия при висока температура, а температурата на устойчивост на топлина може да достигне повече от 300 °C. Външният вид едва се променя при дългосрочна употреба при 250 °C, а устойчивостта на корозия е много силна. Въпреки това, традиционният процес на цинковане се олюшава и се изхвърля, когато температурата достигне 100 °C.

Без разграбване с водород: Процесът на обработка определя, че няма феномен на водородно крехкост, което е много подходящо за покриване на напрегнати части и избягва опасността от водородно крехкост на високопрости стомани по време на процесите на подмазване и електропластиране.

Добра сцепление и ефективност при пребоядисване: Той има добро сцепление с металното подложка и силно сцепление с други допълнителни покрития. Обработваните части са лесни за пръскане и оцветяване, а прилепването към органичното покритие дори надвишава това на фосфатиращия филм.

Добра пропускливост: Той може да проникне в дълбоки дупки, тесни пролуки на детайлите и вътрешните стени на тръбопроводните фитинги, за да образува добър защитен филм, като решава проблема с лошото равномерно покритие и дълбоките способности за покритие в процеса на електропластиране.

Без замърсяване и опасност за обществото: По време на целия процес на производство и преработка и на покритие на детайлите не се произвеждат отпадъчни води или отработени газове, които замърсяват околната среда. Не е необходимо третиране на три отпадъка, което намалява разходите за третиране.

Добро устойчивост на атмосферни условия: Тя може да издържи на ерозията на сяровия диоксид, киселинния дъжд, дима и праха. Изпитването му на устойчивост на серен диоксид може да достигне 3 цикъла и също така има известна устойчивост на химически лекарства, бензин и корозия на моторно масло.

Недостатъци на покритието с дакромет

Някои компоненти са вредни: В ранния етап някои Dacromet съдържат хром-йони, вредни за околната среда и човешкото тяло, особено хром-йони с шествалентна стойност, които са канцерогенни. Въпреки това, съгласно политиката за опазване на околната среда, настоящият Dacromet вече не съдържа шествалентни хромни йони.

Високо потребление на енергия: Температурата на синтеране е сравнително висока (около 300°C) и времето е дълго. Оборудването за изтвърдяване консумира голямо количество енергия и има високи разходи за този процес, а потребените разходи представляват 1/4 от общите разходи.

Лоша твърдост на повърхността и устойчивост на износване: Скърбината на повърхността не е висока и издръжливостта на износването не е добра. Не е подходящ за контакт и свързване с части от мед, магнезий, никел и неръждаема стомана, тъй като ще причини контакта корозия и ще повлияе на качеството на повърхността и антикорозионните характеристики на продукта.

Един цвят: Цветът на повърхността обикновено е само сребърно-бял и сребърно-сив, което е сравнително еднообразно и не е подходящо за приложения, изискващи персонализирани цветове. Въпреки че чрез последваща обработка или композитни покрития могат да се получат различни цветове, процесът е по-сложен.

Лоша проводимост: Покритието е слабо проводник и проводимостта не е много добра. Поради това не е подходящ за части, изискващи проводни връзки, като например заземяващи болтове на електрически уреди.