Levynkuljetuslinjan yleiset ongelmat ja ratkaisut

Pintakoostepuun laitteisto, työympäristö, pintakoostehallinta, pintakoosteprosessi ja materiaalit ovat suoraan liittyviä pintakoostepuun tuotantolinjan tuotantotehokkuuteen. Tässä prosessissa pintakoostelaitteiston prosessisijoitus vaikuttaa merkittävästi pintakoostekoko-ohjelman käyttöön. Tässä selvennetään typillisiä virheitä pintakoostelaitteiston prosessisijoituksessa.

1. Conveying-suosuunnitelma ei täytä standardia.
Joitain suunnitelmiin ei oteta huomioon kaadon laitteiston keskeytysmallia (eri kaadon krokarit tulisi harkita eri keskeytyksissä), keskeytyksen etäisyyttä, ylä- ja alalaskurampojen sekä vaakasuuntaisten käännösten häiriöitä, jätteen määrää, kaadon laitteiston käyttöastea, tuotteiden huipputuotantoa jne. Tuotantoaikaan ei myöskään oteta huomioon. Tämä johtaa siihen, että tuotanto ei ole tasapainossa suunnittelusuuntaviivojen kanssa.

2.Kaadon laitteiston prosessiajan laskussa on poikkeavia arvoja.
Jotta kulut voidaan vähentää, jotkut suunnittelijat saavuttavat tavoitteensa lyhentämällä prosessiajaa. Yleisimpiä ovat:

① Siirtymäkausi ennen kaadon tuotantolinjan käynnistystä ei ole riittävän pitkä, mikä aiheuttaa nesteen ristiyhteensatun;

② Tarkka lämpötila-aika ei oteta huomioon paahdusprosessissa, mikä johtaa huonoon paahdukseen;

③ Maaliennusten tasausaika ei ole riittävä, mikä johtaa epätasaiseen maalin peiteeseen;

④ Jäähdytysaika hoitamisen jälkeen ei ole riittävä, mikä aiheuttaa työaineen (tai sen alempaa osaa) ylikuumentumisen tai epäriittävän kiinnityksen kaatausprosessin aikana.

3.Välikäsien laitteisto valitaan väärin.
Erilaisten tuotteiden eri vaatimusten takia laitteiston valinta vaihtelee, ja jokaisella välikäsilaitekannalla on omat vahvuutensa ja heikkoudensa. Jos suunnitelmaa ei voida esittää käyttäjälle, asiakas kokee välikäsituotantolinjan tyydyttämättömäksi valmistuksen jälkeen. Esimerkiksi ilmakehä käytetään lämmön eristämiseen pudottimen kuivustuskupissa, mutta puhdistusvaatimuksilla oleville työaineille ei ole asennettu puhdistuslaitetta. Tämä virhe on yleisin välikäsilaitteiston prosessisijoittelussa.

4.Energiansäästöongelmien huomioimattomat välikäsilaitteet.
Tällä hetkellä tämän energialähteen hinta muuttuu suhteellisen nopeasti. Kuitenkin, jos näitä kysymyksiä ei oteta huomioon suunnitteluvaiheessa, käyttäjien tuotantokustannukset nousevat, ja jotkut käyttäjät joutuvat uudelleenrakentamaan ja ostamaan laitteita lyhyessä ajassa. Tämä ei ole asiakkaiden haluama. Pintatuoteiden prosessisijoituksen suunnittelu on ratkaiseva pintatuotannon käyttölinjan käytölle. Jos pintatuotannon prosessisijoitus on virheellinen, niin ikään kuin jokainen laite olisi hyvin valmistettu, koko pintatuotannon linja ei ole helppokäyttöinen. Siksi suunnitteluvaiheessa meidän on vältettävä yllä mainittuja yleisiä virheitä välttääksemme tarpeetonta haittaa!