Razumijete li šta je dacromet?

„Dacromet“ je prevedeni izraz, a njegovo englesko ime je „DACROMET“. Ova tehnologija površinske obrade ima široku primjenu u industrijskom području zbog svojih jedinstvenih svojstava obloge.

Povijest

Dacromet je prvi put razvijen u kasnim 1950-ima. Tada, u hladnim zimama Sjeverne Amerike i Sjeverne Europe, sol je bila često korištena na cestama kako bi se smanjio tačkast temperature i olakšao promet, ali su kloridni ioni iz natrijeve soli erozirali čelikasti podlogu, uzrokujući ozbiljni štetu vozilima. Američki znanstvenik Mike Martin je razvio visoko dispergiranu vodoučljivu oblogu s dijamantskim listićima kao glavnim sastojkom, uz aluminijevske listićeve, kromnu kiselinu i deioniziranu vodu kao razjačinu. Nakon potpuno zatvorenog procesa oblaganja i pećenja, formirala se tanka obloga koja je uspješno otporila eroziji kloridnih iona, označavajući novi nivo u tehnologiji protiv korozije i revolucionirajući kratak životni vijek tradičnih protivkorozivnih postupaka.

U 1970-ima, japanska tvrtka NDS je uvodila Dacromet tehnologiju iz američke tvrtke MCI, nabavila prava na uporabu u regiji Azio-Pacifik i preuzela kontrolni udio u američkoj tvrtki MCI. Nakon što ju je poboljšala Japan, Dacromet tehnologija se brzo razvila u Japanu, sa više od 100 tropskih zavoda i više od 70 farmaceutskih jedinica koje su nastale. Godine 1994., Kina je službeno uvodila Dacromet tehnologiju iz Japana. Na početku se koristila samo u obrambenoj industriji i domaćim automobilskim dijelovima, a kasnije se primjenjivala u raznim industrijskim područjima kao što su elektroenergetika, građevinarstvo, ocean ingenjerstvo, kućne aparate, metalarija i standardni dijelovi, željeznice, mostovi, tuneli, autocestarske zaštite, naftehemija, biotehnologija, medicinska oprema, prašno metalurgija itd.

Definicija i NAČELO

1.Definicija

Dacromet omotač, također poznat kao cink-hrom omotač, predstavlja novi tip tehnologije za obradu površine metala. To je neorganički vodouputni omotač napravljen od cinkovog praška, aluminijumovog praška i hromnog anhidrida kao osnovnih materijala.

2.NAČELO

Nakon što se omotač primijeni na površinu metalnog radnog dijela i zatim peče na visokoj temperaturi, voda u omotaču isparava, a među hromnom kiselinom, cinkom i aluminijem dolazi do kemikalne reakcije koja stvara amorfan neorganički konverzivni film, koji je zapravo Dacromet omotač. Taj omotač može biti čvrsto pričvršćen na površinu metala i pružiti dobru zaštitu metalu.

3.Performans karakteristike

visoko Otpornost na koroziju: Cink i aluminijum u Dacromet omotaču djeluju kao žrtveni anodi, dok hromati formiraju pasivan film. Ima bolju otpornost na koroziju u solnim dim testovima nego tradična galvanizacija, npr., preko 1000 sati usporeno s 200 - 300 satima.

Nema rizika od vodikovog šteta: Za razliku od tradične elektroplating, Dacromet obrada nema vodika

Dobra otpornost na topline: Oblačak održava stabilnu performansu pri 250 - 300°C, na primjer, koristi se u automobilskim izduvnim dijelovima kako bi otporao koroziji i oksidaciji.  

Dobra propusnost: Može pokriti sve dijelove radnih predmeta složene oblike, uključujući rupice, rupe i niti, osiguravajući učinkovitu zaštitu.

Toku procesa

Pretretman

Degreasing rješenjem (otvaranje masti): Koristite organska rješiva poput trichlooretilena, etanol i acetone kako biste uklonili ulje na površini metalnih radnih predmeta kako bi se izbjeglo utjecaj ulja na lepljenje nadaljnih oblačaka. Također se može koristiti alkalno kemikalno rješenje za otvaranje mase. Potopite radni predmet u rješenje za otvaranje mase pri određenoj temperaturi, a zatim ga prouzročite čistom vodom.

Čišćenje projektilima: Putem streljane mašine, oštrice kao što su olovnati kuglići i žični oštrici projiciraju se visokom brzinom na površinu radnje kako bi se uklonile nečistoće poput oksidne škrljave, ržave i spavačke srebrnjake s površine radnje, stvarajući određenu ružnost na površini radnje i povećavajući jačinu vezivanja između obloga i podloga.

Obrada oblaganjem

Sproštanje ili Kipanje:

P Sproštanje: Za radnje sa složenim oblicima, velikih dimenzija ili koje nisu pogodne za kipanje, koristi se spremačka puška za ravnomerno sproštanje Dacromet oblage na površinu radnje, pritom se naplaćuje kontrola debljine i jednolikosti sproštavanja.

Kipanje: Potopite očišćenu radnju u Dacromet rastvor oblage kako bi se površina radnje potpuno adsorbovala s rastvorom oblage. Vrijeme topnje zavisi od materijala, oblika radnje i sastava rastvora oblage, općenito se proteže od nekoliko sekundi do nekoliko minuta.

Uklanjanje tekućine ili Izjednačavanje:

Za obrade obrađenih dijelova koji su obradeni potapanjem, nakon što ih izvadite, stavite ih u uređaj za sušenje na vrtu i sredstvom centrifužne sile uklonite višak rastvora premaza na površini obrade kako bi debljina premaza bila ravnomerna i izbjegli nakupljanje tekućine i

U slučaju da je proizvodna površina površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine površine
  Liječenje

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste proizvoda, primjenjuje se druga metoda za utvrđivanje vrijednosti. Vrijeme prepekanja je obično 10 - 20 minuta.

Toplinsko spojivanje visokom temperaturom: Prelimiarno pečeni radnik se nadalje spoji na višoj temperaturi (oko 300°C) kako bi se metalne čestice poput cinka i aluminija u vreću rješenju reagirale s hromnom kiselinom itd., stvarajući gusti cinko-hromni oblog. Vrijeme spojivanja obično je 30 - 60 minuta. Specifično vrijeme i temperatura ovisi o sastavu vrećeg rješenja i zahtjevima radnika.
  Poštedarbenje

Hlađenje: Temperatura radnika nakon visokotemperaturnog spojivanja je visoka i treba ga brzo ohladiti do sobne temperature putem prirodnog hlađenja ili zrakopne, vodene hlađenja itd., kako bi se izbjeglo smanjenje performansi obloga ili deformiranje radnika zbog dugačkog boravka na visokoj temperaturi.

Provjera: Izvedite vizualnu provjeru obradene radne ploče kako biste provjerili je li naplatna slojevina jednolika i potpuna, te da li postoje neka poštetja poput nedostatka sloja, bubrezanja i trženja; istovremeno izvedite odgovarajuće performanse poput solnog dim testa i adhezivnog testa kako biste osigurali da kvaliteta slojevine zadovoljava zahtjeve.

Upakivanje i čuvanje: Upaque provjerenu kvalificiranu radnu ploču kako biste izbjegli oštećenje i zagađivanje slojevine tijekom skladištenja i prijevoza, te je čuvajte u suhom i ventiliranom okruženju.

Karakteristike

Prednosti Dacromet slojevine

Odlična otpornost na koroziju: Iako je debljina Dacromet filma samo 4 - 8μm, njegovučinkovitost protiv rže premašuje tradicionalno elektrogalvaniziranje, toplinsko galvaniziranje ili metode slojevinama više od 7 - 10 puta. Nakon više od 1200 sati solnog dim testa nije došlo do pojave crvene rže.

Dobra otpornost na topline: Može se oduprijeti koroziji pri visokim temperaturama, a temperatura otpornosti na toplinu može doseći više od 300 °C. Izgled se jedva mijenja tijekom dugotrajne uporabe na 250 °C, a otpornost na koroziju je vrlo jaka. Međutim, tradicionalni proces žarivanja se luši i odbacuje kada temperatura dostigne 100 °C.

Ne smije se upotrebljavati vodik: Proces obrade utvrđuje da nema pojave vodikove slomišće, što je vrlo pogodno za premazivanje napetih dijelova i izbjegava opasnost od vodikove slomišće visokokvalitetnog čelika tijekom procesa obaranja i galvaniziranja.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da se ne primijeni određeni proizvod, proizvod se može koristiti za proizvodnju drugih proizvoda.

Dobra propusnost: Može prodrijeti u duboke rupe, uske pukotine radnih dijelova i unutarnje zidove pribora cijevi kako bi formirao dobar zaštitni film, rješavajući problem slabog jednakih premaza i dubinskih premaza u procesu galvanizacije.

Ne zagađenje i opasnost za javnost: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju i obradu materijala za obradu se primjenjuje sljedeće: Ne treba tretirati tri otpada, što smanjuje troškove tretmana.

Odolnost na dobro vrijeme: Može izdržati eroziju sumpor dioksida, kiselog kiša, dima i prašine. Test otpornosti na sumpor dioksid može doseći 3 ciklusa, a također ima određenu otpornost na kemijske lijekove, benzin i koroziju ulja motora.

Nedostatak premaza dakrometom

Neke komponente su štetne: U ranom stadiju, neki Dacromet su sadržavali štetne hromeione okolišu i ljudskom tijelu, posebno heksavalentne hromeione koje su rakozbunjive. Međutim, prema politikama zaštite okoliša, trenutni Dacromet više ne sadrži heksavalentne hromeione.

Visoka potrošnja energije: Temperatura sinteriranja je relativno visoka (oko 300°C) i trajanje je dugo. Oprema za zakretanje potroši veliku količinu energije i ima visoke troškove u ovom procesu, a troškovi iznose četvrtinu ukupnih troškova.

Loša tvrdoća površine i otpornost na nosačenje: Tvrdoća površine nije visoka i otpornost na nosačenje nije dobra. Nije prikladno za kontakt i spojivanje s dijelovima od bakra, magnezija, nikla i nerđajuće ocele, jer uzrokuje kontakt koroziju i utječe na kvalitetu površine i otpornost na koroziju proizvoda.

Jedan bojan: Boja površine je obično samo srebrno-bijela i srebrno-siva, što je relativno jednostavno i nije pogodno za primjene koje zahtijevaju personalizirane boje. Iako se različite boje mogu dobiti putem daljnje obrade ili složenih obloga, povećava se složenost procesa.

Loša provodnost: Obloženje je loši provodnik i provodnost nije baš dobra. Stoga nije pogodno za dijelove koji zahtijevaju provedbu veze, kao što su zemljeni bolidi električnih uređaja.