Forstår du, hvad dacromet er?

“Dacromet” er et translittereret ord, og dets engelske navn er “DACROMET”. Denne overfladebehandlings teknologi har en bred anvendelsesområde inden for industrien på grund af dets unikke coatings egenskaber.

Historie

Dacromet blev først udviklet i slutningen af 1950'erne. På den tid brugte man salt på veje i de kolde vinter i Nordamerika og Norden for at senke frysepunktet og lette trafikken, men chloridionerne i natriumchlorid ødelagde stålfundamentet og forårsagede alvorlig skade på køretøjer. Den amerikanske videnskabsmand Mike Martin udviklede et højfordelt vandløseligt coatingsystem med zinkflager som hovedkomponent, sammen med aluminiumflager, kromsyre og avioniseret vand som solventer. Efter en fuldstændig lukket coatings- og bagningsproces dannedes der et tyndt lag, der modstandede sig korrosionen fra chloridionerne, hvilket markerede en ny niveau i korrosionsbeskyttelsesteknologi og revolutionerede den kortlevede ulempe af traditionelle korrosionsbeskyttelsesprocesser.

I 1970'erne introducerede Japans NDS-firma Dacromet-teknologien fra det amerikanske firma MCI og købte brugsrettighederne i Stillehavso regionen, samtidig med at de tog en kontrolléringsdel i det amerikanske MCI-firma. Efter forbedringer foretaget af Japan udviklede Dacromet-teknologien hurtigt i Japan, hvor der opstod mere end 100 coatingsfabrikker og over 70 farmaceutiske enheder. I 1994 indførte Kina officielt Dacromet-teknologien fra Japan. Initiativt blev den kun brugt i forsvarsindustrien og i hjemlige bilkomponenter, men senere blev den anvendt i forskellige industrier såsom energi, byggevirksomhed, havværk, husholdningsapparater, hardware og standardkomponenter, jernbaner, broer, tuneller, motorvejshindere, petrokemisk, bioingeniørvidenskab, medicinsk udstyr, pulvermetallurgi osv.

Definition og princip

1.Definition

Dacromet-behandling, også kendt som zink-kobberbehandling, er en ny type metaloverfladebehandlings teknologi. Den er en organisk vandløselig behandling lavet af zinkpulver, aluminiumpulver og kromanhydrid som grundstof.

2.princip

Når behandlingen anvendes på overfladen af et metalarbejdsstykke og derefter bagtes ved høj temperatur, evaporerer vandet i behandlingen, og der foregår en kemisk reaktion mellem kromsyre og zink og aluminium, hvilket dannemand amorf inorganisk konverteringsfilm, som er Dacromet-behandling. Denne film kan holde godt fast til metaloverfladen og give god beskyttelse for metallene.

3.Ydelsesegenskaber

høj Korrosionsbestandighed: Zink og aluminium i Dacromet-behandling fungerer som ofrederoder, og kromater danner en passiv film. Den har bedre korrosionsmodstand i saltspray tests end traditionel galvanisering, f.eks. over 1000 timer mod 200 - 300 timer.

Ingen risiko for hydrogentræthed: I modsætning til traditionel elektroplating, har Dacromet behandling ingen hydrogen

God varmebeständighed: Beskæringen har en stabil ydeevne ved 250-300°C, f.eks. anvendes i udstødningsdele til biler til at modstå korrosion og oxidation.  

God gennemtrængelighed: Den kan dække alle dele af komplekse arbejdsdele, herunder huller og tråde, og sikrer en effektiv beskyttelse.

Processflow

Forbehandling

Fjernelse af fedt ved hjælp af opløsningsmidler: Anvend organiske opløsningsmidler som trichloroethylen, ethanol og aceton til at fjerne olieflester på overfladen af metalværktøjet for at undgå, at olieflester påvirker klæbningen af efterfølgende belægninger. Alkaline kemiske affettetningsmidler kan også anvendes til affettetning. Arbejdstykket bløder i affettet opløsning ved en vis temperatur og skylles derefter med rent vand.

Skydning: Gennem en skudblasemaskine projiceres slibemidler som stålskydning og trådskåret skud med høj hastighed på arbejdsstykkeoverfladen for at fjerne urenheder som oxidskala, rust og svejseslag på arbejdsstykkeoverfladen, hvilket danner en vis grofthed på arbejdsstykkeover

Beslaglægning

Sprøjtning eller dyppning:

p stråling: For arbejdsstykker med komplekse former, store størrelser eller ikke egnede til dyppning skal der med en sprøjtepistol ligeligt sprøjtes Dacromet-belægning på arbejdsstykket, idet der skal kontrolleres tykkelse og ensartethed af sprøjtningen.

Dypning: Det rengjorte arbejdsstykke nedsænkes i Dacromet-belægningsopløsning, således at overfladens overflade fuldt ud adsorberer belægningsopløsningen. Badetiden afhænger af materialet, arbejdsstykket og formlen af belægningsopløsningen, og varierer generelt fra få sekunder til få minutter.

Flyktige fjernelse eller udjævning:

Væskefjernelse: For arbejdsstykker, der er behandlet ved dyppning, skal de efter udtagning anbringes i en spindørreanordning og overskydende belægningsopløsning fjernes fra arbejdsstykkets overflade ved hjælp af centrifugalkraft for at gøre belægningsstykkeden ensartet og undgå væskeop

Udjævning: Det sprøjtede arbejdsstykke kan udjævnes under visse temperatur- og fugtighedsforhold for at gøre belægningsopløsningen naturligt udjævnet på arbejdsstykkets overflade og yderligere forbedre belægningsens ensartetheden.
  Behandling af sygdommen

Forbagning: Arbejdstykket, der er belagt med Dacromet-belægning, lægges i en ovn eller tørretunnel og forbages ved en lavere temperatur (f.eks. 100-150°C), således at vandet og de organiske opløsningsmidler i belægningsopløsningen i første omgang flygter. Forberedelsestiden er normalt 10-20 minutter.

Højtemperatursintering: Det præbakede stykke bliver fortsat sinteret ved en højere temperatur (ca. 300°C), så metalpartiklerne som zink og aluminium i belægningsopløsningen reagerer med kromsyre osv. og danner et tæt zink-krombelægning. Sinkringstiden er normalt 30 - 60 minutter. Den specifikke tid og temperatur afhænger af formuleringen af belægningsopløsningen og krav til arbejdsstykket.
  Efterbehandling

Køling: Værkstykket har en høj temperatur efter sintering ved høj temperatur, og det skal hurtigt afkøles til stuetemperatur ved hjælp af naturlig køling eller luftkøling, vandkøling osv. for at undgå, at belægningspræstationerne falder eller at værket forvrides, hvis det holdes ved høj temperatur i lang

Inspektion: Udfør en udseendetjektion af det behandlede arbejdsstykke for at kontrollere, om belægningen er ensartet og komplet, og om der er defekter som manglende belægning, blærer og revner; udfør samtidig relevante ydeevneprøver såsom saltsprayprøve og klæbningstest for at sikre, at bel

Emballage og opbevaring: Det inspicerede kvalificerede arbejdsstykke skal emballeres for at undgå beskadigelse og forurening af belægningen under opbevaring og transport og opbevares i et tørt og ventileret miljø.

Egenskaber

Fordelene ved Dacromet-belægning

Udmærket korrosionsmodstand: Selv om tykkelsen af Dacromet-folien kun er 4-8 μm, er dens rustforebyggende effekt mere end 7-10 gange højere end den traditionelle elektrogalvanisering, varmgalvanisering eller belægningsmetoder. Der er ikke opstået rød rust efter mere end 1200 timers saltspray-test.

God varmebeständighed: Det kan modstå korrosjon ved høje temperaturer, og den varmebestandige temperatur kan nå op på mere end 300°C. Udseendet ændrer sig næsten ikke under langvarig brug ved 250°C, og korrosionsbestandigheden er meget stærk. Den traditionelle galvaniseringsproces skræller dog og bliver skrottet, når temperaturen når 100°C.

Ingen brytning med hydrogen: Behandlingsprocessen sikrer, at der ikke forekommer vandbrødning, hvilket er meget velegnet til belægning af belastede dele og undgår faren for vandbrødning af højstyrke stål under pickling og galvanisering.

Gode bindende egenskaber og genmalingsdygtighed: Den har god klæbning til metalunderlaget og stærk klæbning til andre yderligere belægninger. De behandlede dele er nemme at sprøjte og farve, og bindingen til den organiske belægning overstiger endda den af den fosfatiserende film.

God gennemtrængelighed: Det kan trænge ind i dybe huller, smalle spaltninger i arbejdsdele og de indre vægge af rørfittings for at danne en god beskyttende film, hvilket løser problemet med dårlig ensartet belægning og dybdebelægningsevne i galvaniseringsprocessen.

Ingen forurening og offentlig fare: Under hele produktions- og forarbejdningsprocessen samt bearbejdningsstykkets belægningsproces produceres der ikke spildevand eller udstødningsgasser, der forurener miljøet. Der er ikke behov for behandling af tre affaldsdele, hvilket reducerer omkostningerne til behandlingen.

Gode vejrbestandighed: Den kan modstå erosion fra svovldioxid, sur regn, røg og støv. Den kan gennemgås i 3 cyklusser, og den er også modstandsdygtig over for kemikalier, benzin og motoroljekorrosion.

Ulemper ved dacrometbelægning

Nogle af komponenterne er skadelige: I det tidlige stadium indeholdt nogle Dacromet-produkter krom-ioner, der er skadelige for miljøet og menneskekroppen, især seksvalente krom-ioner, som er kræftfremkaldende. I henhold til miljøbeskyttelsespolitikkerne indeholder Dacromet imidlertid ikke længere seksvalente kromjoner.

Høj energiforbrug: Sinteringstemperaturen er relativt høj (ca. 300°C) og tiden er lang. Hæringsudstyret forbruger en stor mængde energi og har en høj omkostning i denne proces, og de forbrugte omkostninger udgør 1/4 af de samlede omkostninger.

Dårlig overfladehårdhed og slidbestandighed: Overfladehårdheden er ikke høj, og slidbestandigheden er ikke god. Det er ikke egnet til kontakt og forbindelse med dele af kobber, magnesium, nikkel og rustfrit stål, da det vil forårsage kontaktkorrosion og påvirke produktets overfladekvalitet og korrosionsbestandighed.

Enfarvet: Overfladefarven er normalt kun sølvhvid og sølvgrå, hvilket er relativt enkelt og ikke egnet til applikationer, der kræver personlige farver. Selv om der kan fremstilles forskellige farver ved efterbehandling eller ved sammensatte belægninger, øges proceskompleksiteten.

Syg ledningsevne: Beskæringen er dårlig ledningsdygtig og ledningsdygtigheden er ikke særlig god. Derfor er den ikke egnet til dele, der kræver ledende forbindelse, f.eks. jordningssnore til elektriske apparater.