Ymmärrykö sinä mitä Dacromet on?

“Dacromet” on kirjoitettu suomeksi, ja sen englanninkielinen nimi on “DACROMET”. Tämä pinta-osaamistechnologia on laajalti käytössä teollisuuden alalla sen ainutlaatuisien peiteominaisuuksien vuoksi.

Historiallinen

Dacromet kehitettiin ensimmäisen kerran lopulla 1950-luvulla. Tuolloin, Pohjois-Amerikan ja Pohjois-Euroopan kylmässä talvella käytettiin yleisesti suolaa tieverkoilla alenemaan jääpistettä ja helpottamaan liikennettä, mutta natriumkloridin kloridiunit korrodoivat teräsperustetta, aiheuttanut vakavia vahinkoja ajoneuvoihin. Amerikkalainen tiedemies Mike Martin kehitti erittäin hajautuneen vesihoituvan peittämisen, jonka pääasento muodostui sinkkilangista, sekä alumiinilangista, kromiinhappoa ja destillöityä vettä ratkaisuina. Täydellisen suljetun peittämisen ja paistamisen prosessin jälkeen muodostui ohut peite, joka onnistui vastustamaan kloridiyksiköiden korroosioita, merkitsemällä uutta tasoa rostinkorvaus-tekniikassa ja vallankumoa perinteisten lyhytikäiset rostinkorvausmenetelmien heikkouksissa.

1970-luvulla Japanin NDS-yhtiö tuotti Yhdysvaltojen MCI-yhtiön Dacromet-tekniikan ja hankki itselleen käyttöoikeudet Aasian-Pacific -alueella sekä otti hallinnollisen osan Yhdysvaltojen MCI-yhtiöstä. Japanin parannuksen jälkeen Dacromet-tekniikka kehittyi nopeasti Japanissa, missä syntyi yli 100 peittämislaitosta ja yli 70 lääkeyksikköä. Vuonna 1994 Kiina virallisesti tuotti Dacromet-tekniikan Japanista. Alussa sitä käytettiin vain puolustusteollisuudessa ja kotimaisissa auton osissa, myöhemmin sen soveltui erilaisiin teollisuudenaloihin, kuten sähkö-, rakennus-, meriteknologia-, kotitalousvälineet, metallit ja standardiosat, rautatie-, silta-, tunneli-, moottoritien turvaraidat, petrokemia, bioinsinööri-, lääkeliike-, pudotusmetalliteollisuus jne.

Määritelmä ja Periaate

1.Määritelmä

Dacromet-kiilto, myös tunnettu metallin pinnan uusena teknologiana, on kiinteä vesisisältöinen kiilto, joka valmistetaan käyttämällä sinkkipudeloa, alumiinipudeloa ja kromiaanhydriittia perusaineina.

2.Periaate

Kun kiilto on sovitettu metallin työnappaan pintaan ja sen jälkeen paistettu korkealla lämpötilalla, kiilton vesi hymyilee ja kemiallinen reaktio tapahtuu kromiakon ja sinkin sekä alumiinin välillä, mikä muodostaa amorfisen kiinteän kiiltofilmin, eli Dacromet-kiilton. Tämä kiilto voi liimautua tiukasti metallin pintaan ja tarjota metallille hyvää suojelua.

3.Toimintamerkit

Korkea Korroosionkestävyys: Sinkki ja alumiini Dacromet-kiilton sisällä toimivat uhrauskathodeina, ja kromaatit muodostavat passiivisen peitekuoren. Se näyttää paremmalta rostikorrosionkestävyydeltä suolaisessa hapettelu-testissä kuin perinteinen galvanointi, esimerkiksi yli 1000 tuntia verrattuna 200 - 300 tuntiin.

Ei vaarantuvaa hydrogeeniembrittlementtiä: Erityisesti eri tavallista elektroplaatintaa, Dacromet-käsittely ei aiheuta hydrogeenia

Hyvä lämpökestävyys: Peite ylläpitää vakion suorituskyvyn 250 - 300°C lämpötilassa, esimerkiksi käytettynä auton päästöosissa korroosion ja oksidoinnin vastustamiseen.  

Hyvä läpäisykyky: Se voi peittää kaikki osat monimutkaisia muotoja olevia työpalsteja, mukaan lukien tarkkuudet, aukot ja niityt, varmistaen tehokkaan suojelun.

Prosessin kulku

Esikäsitys

Löylydegreasing: Käytä orgaanisia löylymiaineita, kuten trikloroetyyliiniä, etanolia ja asetoonia poistaaksesi öljymerkitykset metallityöpalsten pinnalta välttääksesi öljymerkitysten vaikutusta seuraavien peittojen liimautumiseen. Peruskeitoisia degraeointituotteita voidaan myös käyttää degraeointiin. Säilötä työpalste degraeointituote-ratkaisussa tietyllä lämpötilalla ja pesee sen sitten puhtaalla vedellä.

Jousipuhdistus: Laukkauslaitteessa rautalohkoja ja muiden sellaisten materiaalien kuin teräslohkot ja laukkauspilkat heitetään korkealla nopeudella työnkulun pintaan poistaakseen pinnalta saastumukset, kuten oksidikangas, ruoste ja laskeuma. Tämä luo tietyllä tavalla pinnan karuuden ja lisää peite-aineen liimautumiskykyä alusteen kanssa.

Peittämishoito

Pistaminen tai Upottaminen:

P pistäminen: Monimutkaisille muodoille, suurille kohteille tai niille, jotka eivät sovi upottamiselle, käytetään pistölöytyä pistämään tasaisesti Dacromet-peiteaineetta työnkulun pintaan huolehtien samalla pistetoisen paksuuden ja tasaisyyden säilyttämisestä.

Upottaminen: Upota pesityt työnkalut Dacromet-peiteainekoksiin niin, että työnkalun pinta adsorboi täysin peiteaineen. Upouksen kesto riippuu työnkalun materiaalista, muodosta ja peiteaineen kaavasta, yleensä useita sekunteja useisiin minuutteihin asti.

Vedenveto tai Tasaus:

Vedesten poisto: Työkohteille, jotka on käsitelty upottamalla, otetaan ne ulos ja laitetaan pyörivään kuivauslaiteeseen, jossa poistetaan ylijäämäinen pinnan peitevede keskostevoimalla, jotta peitepaksuus tulee tasaiseksi ja vältetään vedesten kertyminen ja riuhat.

Tasoitus: Puhdistettu työkohta voidaan tasata tietyissä lämpö- ja kosteusoloissa, jotta peitevede tasausi itsestään työkohteen pinnalla ja parannetaan peitteen tasaisuutta.
  Lopullinen hoito

Esikuivaus: Dacromet-peitteellinen työkohta laitetaan uuniin tai kuivaustunneliin ja esikuivataan matalammalla lämpötilalla (esim. 100 - 150°C), jotta vesipitoisuus ja orgaaniset ratkaisijat peitevedestä hajaantuvat aluksi. Esikuivauksen kesto on yleensä 10 - 20 minuuttia.

Korkealämpöinen sinteröinti: Ennakkobakatun työnappilan sinteröinti jatkuu korkeammalla lämpötilalla (noin 300°C) niin, että metallipartikkelit, kuten messinki ja alumiini, peiteaineistossa reagoivat kromihaapariton yms. kanssa, muodostaen tiheän messinkikromi-peitteen. Sinteröinnin kesto on yleensä 30–60 minuuttia. Tarkka aika ja lämpötila riippuvat peiteaineiston kaavasta ja työnappilan vaatimuksista.
  Jälkikäsittely

Jäähdytys: Työnappilan lämpötila korkealämpöisen sinteröinnin jälkeen on korkea, ja sen täytyy jäädynnyttää nopeasti huoneenlämpötilalle luonnollisen jäähdytyksen tai ilmakehään tai veden avulla, jotta vältetään peiteominaisuuksien heikkeneminen tai työnappilan muodonmuutos, jotka voivat johtua pitkästä pysymisestä korkeassa lämpötilassa.

Tarkastus: Suorita ulkonäön tarkastus käsitellylle työkalulle varmistaaksesi, onko peite tasainen ja kokonaisvaltainen sekä onko siinä vikoja, kuten puuttuvaa peittämistä, kuploutumista tai rakoilua; samalla suorita liittyviä suorituskykytestejä, kuten suolahymyntestit ja liimautustesti varmistaaksesi, että peitteen laatu täyttää vaatimukset.

Pakkaus ja varasto: Pakkaa tarkastettu hyväksytty työkalu välttääksesi peitteen vahingon ja saasteen varastointi- ja kuljetusvaiheissa, ja säilytä se kuivassa ja ilmestyneessä ympäristössä.

Ominaisuudet

Dacromet-peitteen edut

Erinomainen korrosiokestävyys: Vaikka Dacromet-kuoren paksuus on vain 4 - 8 μm, sen rostien estämiseen liittyvä vaikutus on yli 7 - 10 kertaa parempi kuin perinteisillä sähköpeltometsällä, lämpimän peltometsällä tai peitto-menetelmillä. Ei punaista rostia esiintynyt yli 1200 tunnin suolahymyntesteissä.

Hyvä lämpökestävyys: Se voi vastustaa korkealämpötilaisuutta, ja lämpökestokyky voi saavuttaa yli 300°C. Ulkonäkö muuttuu harvoin pitkällisen käytön aikana 250°C:ssa, ja korroosionkestokyky on erittäin vahva. Kuitenkin perinteinen galvanointiprosessi menee hajoamaan ja hylätään, kun lämpötila saavuttaa 100°C.

Ei hydrogeeniheikkoutta: Käsittelyprosessi varmistaa, ettei ole hydrogeeniheikkoutta, mikä sopii erittäin hyvin voimakkuutta kohtaaviin osiin peittämiseen ja välttää high-strength teräksen hydrogeeniheikkouden vaaran hapetusp- ja sähköpeltomenetelmien aikana.

Hyvä liitosvoima ja uudelleenmaalausominaisuus: Sen liitosvoima on hyvä metallipohjaan ja vahva muihin lisäpeittoihin. Käsitellyt osat ovat helppoja maalia ja värittää, ja sen liitosvoima orgaanisen peitteen kanssa ylittää jopa fosfaattikuoren.

Hyvä läpäisykyky: Se pystyy joutumaan syviin reikoihin, kapeisiin työpistemääreisiin ja putkien sisäreunoihin muodostaakseen hyvän suojelulangaton, ratkaisemalla ongelman huonosta tasaisesta peitekyvystä ja syväpeitojen kyvystä elektroplaatintekniikassa.

Ilman saastuttamista ja yleistä vaaraa: Koko tuotantoprosessissa ja työpistemäärityksen peittämisen aikana ei tuoteta ympäristöön saastuttavaa jätettä tai hankalaa ilmakehää. Kolmen haitallisen jätteen käsittelemiseen ei tarvitse resursseja, mikä vähentää käyttökustannuksia.

Hyvä sääturvallisuus: Se kestää hiilidioksidin, hapanesimyrskyjen, savun ja karkean pyörretyn erosoiman. Sen hiilidioksidinkestokykytesti saavuttaa 3 kierrosta, ja sillä on myös tietyt kemiallisten aineiden, bensiinin ja moottoröljyn korroosioon vastustuskykyjä.

Dacromet-peitteen haitat

Joitakin komponentteja voidaan pitää haitallisina: Varhaisessa vaiheessa osa Dacrometista sisälsi ympäristölle ja ihmiskehoon haitallisia kromiioneja, erityisesti karsinogeenisia kuusiarvoisia kromiioneja. Ympäristönsuojelupolitiikan vuoksi nykyinen Dacromet ei kuitenkaan enää sisällä kuusiarvoisia kromiioneja.

Korkea energiankulutus: Sinterointi on suhteellisen korkeaa (noin 300 °C) ja kestää kauan. Kuorituslaitteet kuluttavat paljon energiaa ja ovat tässä prosessissa kalliita, ja kulutetut kustannukset muodostavat neljänneksen kokonaiskustannuksista.

Huono pinnakärkeys ja kulutuskestävyys: Pinnan kovuus ei ole korkea eikä kulutuskestävyys hyvä. Se ei sovellu kosketukseen ja liittoon kuparista, magnesiumista, nikkelistä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien kanssa, koska se aiheuttaa kosketuskorroosiota ja vaikuttaa tuotteen pintaaineistoon ja korroosionkestävyyteen.

Yksikärkinen väri: Pintaväri on yleensä vain hopeavalkoinen tai hopeaharmaa, mikä on suhteellisesti yksinkertaista eikä sopivaa sovelluksissa, joissa vaaditaan henkilökohtaisia värejä. Vaikka erilaisia värejä voidaan saavuttaa jälkikäsittelyllä tai yhdistelmäpeitoilla, prosessin monimutkaisuus kasvaa.

Huonojohtoisyys: Peite on huonojohtaja ja johtoisyys ei ole kovin hyvä. Siksi sitä ei ole sovellettavissa osiin, jotka vaativat johtavaa yhteyttä, kuten sähköasemien maanpinnan kiinnitysbolteille.